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真空炉的应用及其特点!

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真空炉的应用及其特点!

发布日期:2018-12-15 作者: 点击:

真空炉的应用:

真空炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻或感应加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,然后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

金属及陶瓷粉末的热压烧结

陶瓷/金属复合材料及金属间化合物制备

扩散焊接工艺的研究与开发

氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的致密化热压烧结

真空炉的特点:

双层SUS304炉体结构,中间通冷却水,有效降低炉体表面温度,减少高温伤害,降低对环境的影响。

真空炉

框架式双立柱支承结构,采用型材焊接,整体加工,保证设备的可靠性。

真空炉采用先进保温材料及隔热结构,导热系数低,保温效果好,即使在很高的温度下也能有效隔绝热量,节约能耗。

真空炉温度范围广,加热元件多种可选,例如石墨、钼、钨、感应加热等,在合适的保护气氛中,温度高可达2800℃,可适应不同材料的热压烧结;

多样化真空系统配置,根据工艺选择不同等级的真空度;

设有充放气系统,既可以选择在真空环境中进行热压烧结,也可以选择在惰性气氛或还原气氛中进行热压烧结;

人性化配置,既可以手动操作,也可以实现智能操作;

一炉多用,可作为单纯的真空或气氛烧结炉使用;

真空炉形式多样化,立式上出料、立式侧出门出料、单向加压、双向加压等,任意选择。

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